日前，湖南省长益扩容高速公路工程（简称长益扩容工程）施工现场，建筑工人鏖战正酣，数十台压路机密集施工，加快推进路面工程进度。记者在现场看到，每台压路机顶部都戴着“小帽子”，这是长益扩容工程智能压实工艺中配备的实时监测传感设备。 为确保路面施工质量，长益高速公路扩容工程建设开发有限公司（简称长益扩容公司）通过SBS（高分子聚合物）检测技术、超宽摊铺设备及智能压实工艺三大创新，擦亮“品质工程”名片。 沥青原材料设三重“保险” 原材料是决定路面工程质量的首要环节，堪称质量管控的源头。为严把路面质量源头关，长益扩容工程引入改性沥青工艺和改性沥青SBS掺量快速精确检测技术（电化学分析法），对全线改性沥青SBS含量进行精确检测。 该技术应用过程中，长益扩容公司协同监理方、检测方深入供应厂商，对沥青原材料进行抽样，并首创现场检测和驻厂检测双控制度，在路面第8、第9合同段拌和站设立现场检测站，实行24小时监控，确保针入度、软化点、延度三大指标和SBS含量都合格的情况下才能入罐，杜绝不合格改性沥青的使用；同时增派人员设备到供应商厂家，驻厂检测出厂成品改性沥青质量，并将检测结果与工地现场检测相对应，双重把控沥青质量。 长益扩容公司还增设第三重“保险”，采用预警系统从源头把控。检测人员如在抽样检测中发现改性沥青SBS含量不符合项目要求，将立即向中心试验室发出预警，确保进场和工程实际使用的沥青材料品质。 “超级变形金刚”一次摊铺单幅路面 为加快施工进度，长益扩容工程第8、第9合同段陆续引进多台有“超级变形金刚”之称的现代抗离析摊铺机，大大提高了施工效率。 与传统分层摊铺相比，现代抗离析摊铺机增设了液压伸缩倾翻式辅助料斗、多级折叠螺旋液压端伸缩熨平装置等，可实现18种变形，并通过一机替代多机，省设备、人工，减少沥青等材料浪费。 长益扩容工程为双向六车道高速公路，单幅道路宽16.75米，在长益扩容工程第9合同段施工中，运用“超级变形金刚”最大摊铺宽度可达20米，能一次性整体摊铺单幅路面，减少面层接缝，实现了高均匀度、高密实度、高平整度摊铺，有效解决摊铺施工的离析问题，延长路面使用寿命。与此同时，由于“超级变形金刚”最大压实厚度达40厘米，可实现大厚度两层一次性整幅摊铺，缩短施工周期。 压实过程实时可视化监控 长益扩容公司在全线路面施工中，推广运用智能压实工艺，将事后监管变为全过程监管，有效杜绝路面早期破坏、路基开裂等质量问题。 智能压实系统是通过在压路机上安装振动传感器、温度传感器等，运用卫星系统精准定位、互联网数字化传输，实现业主、监理、施工各方在电脑端、手机端对路基压实轮迹、温度等进行全过程实时可视化监控。 通过数字化监控平台，业主、监理、现场施工员能随时查看压实过程和结果，详细了解碾压遍数和碾压区域，避免超压和漏压，确保路基路面施工过程标准化。

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