沥青砼路面施工工艺的五个阶段

　　　　　　　　　　　　　　　　　　( 熊继承)

　　在把水泥砼路面改成沥青砼路面的施工过程中，对原结构层的调查和施工处理以及沥青砼层施工控制是保证加铺层质量的关键。本文以宝庆中路的施工为例，从沥青砼路面摊铺的整个施工工艺进行阐述，并初步评价实施效果，新建沥青砼路面施工者可参考。 　　第一阶段：清扫基层。在摊铺机进场之前，首先要人工用竹扫帚清扫完摊铺机作业范围内所有悬浮的石屑、泥土、纸屑、果皮等一切杂物，再用洒水车高压洒水，冲洗干净施工段路面基层，若在基层或透层油上还残留有杂物，沥青砼和水泥砼两层就粘结不到一起，导致沥青砼路面在车辆行驶和温度变化的作用下出现拥包、推移、波浪，甚至开裂等病害。因此，清扫基层是必不可少的一道施工工序。 　　第二阶段：清刷干净摊铺机进料斗。刚开始施工的沥青摊铺机的进料斗是常温状态，与运来的混合料存在温差，第一斗料倒进入料斗时，会因温差过大，导致与进料斗接触的混合料降温，这些降温后的混合料粘在进料斗壁上，妨碍以后的混合料顺利流进摊铺机的料斗内，使混合料产生骨料离析现象，严重影响混合料质量。解决的办法是：在进第一斗混合料前，必须将进料斗的内空部分钢板涂刷一层植物油。 　　第三阶段：放线。宝庆中路的沥青砼施工采取半幅施工方案，根据试验路段得出的松铺系数，放样时要根据松铺厚度，路线纵、横坡立好基准铝合金架，基准铝合金架要拉两条，一条在两台摊铺机之间，一条在路中线靠南侧位置，以控制两台摊铺机的松铺高度位置。基准铝合金条要根据单根铝合金条的长度立一支承三脚架，支承脚架的间距以保证铝合金条不在摊铺机摊铺厚度感应器作用下发生变形为前提。 　　第四阶段：沥青摊铺机前人工辅助施工操作。沥青摊铺机前需做的辅助人工工作有下面几项：一是指挥运输车卸料，二是检查基准铝合金架上传感器位置，三是检查摊铺机熨平板拖振出来的混合料面，四是初压过程中补料处理。初压过程中要密切观注混合料面，看是否有离析和局部低洼现象。若有，需立即用细料找补，找补时必须用热铲。 　　第五阶段：接缝处理。一是横向接缝。对于宝庆中路，我们采用的面层摊铺方案是做两幅单边施工，南、北两侧下面层施工各为3天，完成3条横向冷接缝。在施工中，按要求是连续铺筑的，但还可能因混合料运输跟不上而产生横向接缝；沿线有平面交叉口多处，从大安路口到戴家坪，这些交叉口施工，在摊铺机纵向摊铺过程中，是需人工跟进铺筑的。这些接缝都是热接缝。二是纵向接缝。由于我们工地是分南、北两幅施工，所以在路中间部分有通长的纵向接缝，这条纵向接缝为冷接缝。在半幅摊铺中是用两台摊铺机呈梯队进行的，其中的纵缝为热缝。三是热缝和冷缝的技术处理。热缝处理是将已铺部分留下10~20cm宽暂不碾压作为后续部分的基准面，然后作跨缝碾压以消除缝迹。冷接缝处理是在混合料未完全冷却前用镐刨除边缘留下的毛茬。加铺另半幅前涂洒少量沥青，重叠在已铺层面上5~10cm，先在已压实层面上行走碾压新铺层15cm左右宽，然后压实初铺部分层面。

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